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厚片吸塑機工藝檢測和模具分析

吸塑成型機(全自動吸塑機)其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程;

(1)厚片吸塑機產品的出現主要的一個質量問題體現在以下的幾點:
1.厚薄不均;
2.吸塑過度,是指產品過;
3.拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;
4.吸塑不到位,是指厚片吸塑機成品形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;
(2)制作生產模具:樣品被客戶認可后,通常會下些數量的生產訂單;

駿精賽吸塑機生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:

1.      采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本低,制作一整版模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

2.      部分厚片吸塑機采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產;

3.      吸塑鋁模。厚片吸塑機生產工藝中使用的鋁模,精度要求高,其制造需要配置大型CNC加工中心。按照所提供的圖紙或樣板,通過CAM等編程軟件出程序,由數控機床加工完成,然后手工完成其它如氣孔、倒扣位置制作,并將模具打磨光滑而成。這種模具在汽車內飾件吸塑機、包裝泡殼成型機、托盤成型設備等領域中使用廣泛。

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